1. Снижение потребления энергии до 51%. Оборудование для выдува пластиковых бутылок 15л оснащено электроприводным зажимным устройством, который потребляет 250-300 кВт/ч в день.
2. Экономия затрат на рабочую силу: при оснащении трехосевыми роботами с сервоприводом для эксплуатации каждой машины потребуется на два оператора меньше. Это значительно сократит расходы на оплату труда.
3. Значительное увеличение усилия смыкания. Благодаря электрогидравлическому цилиндру усилие смыкания у данной машины для производства пластиковых контейнеров в 10 раз больше, чем у обычной модели.
4. Быстрое и точное перемещение пресс-формы: управляемое серводвигателем, данное оборудование для выдува пластиковых бутылок 15л может точно и гибко перемещать пресс-формы.
5. Электроприводная игла для подачи воздуха характеризуется быстрым откликом и стабильным перемещением.
6. Машина для производства пластиковых контейнеров подходит для отраслей, которые имеют строгие санитарные требования, такие как пищевая промышленность, производство напитков, медицина и др.
7. Данная машина имеет несколько патентов на полезную модель.
1. Оборудование для выдува пластиковых бутылок 15л оснащено матрицедержателем и иглой для подачи воздуха, приводимыми в движение серводвигателем, что позволяет эффективно экономить энергию.
2. Машина для производства пластиковых контейнеров оснащена высоконадежным ПЛК (с сенсорным экраном) для управления работой и температурой.
3. Движение иглы для подачи воздуха можно отрегулировать на сенсорном экране, без необходимости ручной регулировки.
4. В оборудовании для выдува пластиковых бутылок 15л гидравлический цилиндр и датчик перемещения заменили серводвигателем и шариковой винтовой передачей, которая обеспечивает точное перемещение и быстрый отклик.
5. Машина оснащена электрической подъемной платформой и устройством для снятия заусенцев.
6. Машина для производства пластиковых контейнеров оснащена гидравлическими, пневматическими и электрическими компонентами управления известных марок для обеспечения длительного срока службы.
7. Автоматическая машина для загрузки материала и конвейер являются опциональными для поточного производства.
8. Оборудование оснащено двигателем экструдера с переменной частотой для соответствия требованиям изменения скорости шнека.
9. Оборудование для выдува пластиковых бутылок 15л подходит для производства PE/PP бочек, бутылок, баков и др.
Дополнительные устройства
1. Для удобства подачи пользователи могут дополнительно выбрать гидравлическое автоматическое фильтрующее устройство, контроль толщины стенок или автоматическое устройство удаления заусенцев;
2. Отрезной нож для предварительного уплотнения, поперечный отрезной нож, импортный отрезной нож для горячей резки, отрезной нож для холодной резки и др.
3. Регулятор толщины;
5. Бесщеточный двигатель постоянного тока с возбуждением от постоянных магнитов, разработанный компанией Leshan для машины для производства пластиковых контейнеров и уменьшающий потребление энергии на 8% - 15%.
6. Макромолекулярный смесительный шнек для обеспечения высокой производительности оборудования и снижения расхода материала на 15-30%.
7. Система управления SIGMATEK (Австрия), которая работает в 10 раз быстрее, чем традиционный режим обновления цикла.
8. Дистанционная система послепродажного обслуживания: автоматическая диагностика неисправностей, записи технического обслуживания, статистический отчет, передача видео, удаленное SMS-уведомление и аварийный сигнал и др.
9. Система подачи воздуха, конвейерная лента, система автоматической подачи, подающее устройство 4 в 1.
10. Функция внутренней маркировки формы и обнаружения утечки в режиме онлайн.
11. Платформа, перемещающаяся вперед и назад, для облегчения установки пресс-формы.
12. Функция предварительного зажима, 2-осевой серводвигатель, одноосевой серводвигатель.
13. Доступны шнековые или рядковые держатели пресс-форм, экструзионная головка непрерывного хода и держатели пресс-форм для хранения.
Технические характеристики
Наименование
|
Единица измерения
|
Параметры
|
Основная информация
|
Категория
|
/
|
Один слой
|
Макс. Объем
|
Л
|
15
|
Материал
|
/
|
PE, PP
|
Количество матрицедержателей
|
/
|
2
|
Межосевое расстояние
|
Мм
|
200
|
Вес нетто
|
Кг
|
12000
|
Размеры (Д × В × Ш)
|
Мм
|
3500 × 2700 × 4600
|
Матрицедержатель
|
Количество зон нагрева
|
/
|
5
|
Тепловая мощность
|
кВт
|
13.7
|
Зажимное устройство
|
Станция закрепления-раскрепления
|
/
|
2
|
Мин. зажимное расстояние
|
Мм
|
250
|
Длина хода смыкания формы
|
Мм
|
400
|
Усилие смыкания
|
кН
|
196
|
Экструдер
|
Диаметр шнека
|
Мм
|
90
|
Отношение длины к диаметру шнека
|
Дл./Диам.
|
24
|
Скорость вращения шнека
|
Об/мин
|
10 - 66
|
Макс. производительность
|
кг/ч
|
180
|
Мощность двигателя
|
кВт
|
45
|
Зона нагрева шнековой камеры
|
/
|
4
|
Тепловая мощность шнековой камеры
|
кВт
|
15.6
|
Силовой блок
|
Электродвигатель для перемещения пресс-формы
|
кВт
|
5.5
|
/
|
5.5
|
Электродвигатель иглы для подачи воздуха
|
кВт
|
3
|
/
|
3
|
Мощность масляного насоса
|
кВт
|
7.5
|
Электрический серводвигатель контроллера толщины
|
кВт
|
5.5
|
Рабочее давление гидравлической системы
|
МПа
|
16
|
Рабочее давление пневматической системы
|
МПа
|
0.6 - 0.8
|
Рабочее давление системы охлаждения
|
МПа
|
0.2 - 0.3
|
Расход воздуха
|
м³/ч
|
8 - 10
|
Общая мощность
|
кВт
|
101.3
|
Примечания
|
Рекомендуемая дробилка
|
л.с.
|
15
|
Рекомендуемый охладитель
|
л.с.
|
10
|
Рекомендуемый воздушный компрессор
|
л.с.
|
10
|
Меры предосторожности и эксплуатации
1. Подготовка перед производством
(1) Убедитесь, что детали и компоненты не повреждены, винты не ослаблены, а провода и кабели не повреждены или потеряны. Если есть какое-либо повреждение, вовремя его устраните.
(2) Убедитесь, что в бункере экструдера нет остатков и при необходимости очистите его, затем закройте выпускной клапан.
(3) Проверьте, являются ли движущиеся части прочными, особенно там, где высокая сила удара, и проверьте состояние передачи ремня.
(4) Проверьте источник воздуха высокого и низкого давления, источник питания и подачу воды.
(5) Проверьте выключатель аварийной остановки, предохранительный дверной выключатель и защитное устройство.
(6) Проверьте, нет ли утечки газа из пневматических компонентов.
(7) Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации.
2. Стандартный производственный процесс
Во время работы машины рядом должен находиться оператор, ответственный за контроль и решение любых проблем. Поскольку оборудование для выдува пластиковых бутылок 15л имеет высокую степень автоматизации, рабочая нагрузка при стандартном производстве довольно низкая. Оператору необходимо регулярно добавлять сырьевые материалы и собирать готовые изделия и заусенцы в назначенном месте машины для производства пластиковых контейнеров.
Обслуживание
Для обеспечения оптимальной производительности и длительного срока службы, регулярно проверяйте и обслуживайте данное оборудование для выдува пластиковых бутылок 15л.
1. Во время стандартного производственного процесса смазывайте машину в соответствии с графиком смазки. При неиспользовании машины более месяца нанесите противокоррозионную смазку на каждую направляющую колонку и накройте колонку для предотвращения попадания пыли и других агрессивных веществ. Регулярно очищайте и смазывайте колонки.
2. Согласно статистике, более 85% ошибок гидравлической системы вызвано загрязнением гидравлического масла, потому очень важно содержать гидравлическое масло в чистоте и продлить срок службы гидравлической системы. Гидравлическая система машины для производства пластиковых контейнеров допускает максимальное загрязнение масла NAS 1638 11. Не допускайте попадания агрессивных веществ в гидравлическое масло; масло фильтруется с точностью фильтрации 2020μ.
3. Ежедневная текущая проверка
Проверьте температуру гидравлического масла и при необходимости отрегулируйте подачу холодной воды для поддержания температуры масла между 30 и 50 градусами.
4. Еженедельная текущая проверка
(1) Смажьте каждую деталь.
(2) Проверяйте, выключен ли переключатель хода установочного винта.
(3) Проверьте, нет ли разлива масла в масляных трубах и соединениях, и при необходимости затягивайте их.
(4) Проверьте, нет ли в машине утечки масла или газа.
5. Ежемесячная проверка
(1) Следите за тем, чтобы соединения не были разболтаны.
(2) Следите, чтобы гидравлическое масло было чистым и в достаточном количестве. Очищайте воздухоочиститель.
(3) Следите, чтобы фильтр не был заблокирован.
(4) Смажьте детали.
(5) Проверьте, работает ли вытяжной вентилятор, очистите пылесборную сетку от пыли и вовремя замените ее для предотвращения влияния на теплоотдачу электрического блока.
(6) Следите за тем, чтобы поток воды был равномерным, и не было отложения накипи.
(7) Проверьте ленту экструдера.
6. Ежегодная проверка
(1) Замените масло, подаваемое под давлением, для продления срока службы масляного клапана, масляного насоса и уплотнительных колец.
(2) Проверьте точки контакта термопары.
(3) Проверьте все точки соединения провода в электрической коробке, чтобы убедиться, что резиновая оболочка каждого провода затвердела и предотвратит утечку.
(4) Проверьте все световые индикаторы.
(5) Очистите двигатель. Пыль на корпусе двигателя может привести к затруднению рассеивания тепла.
(6) Очистите отложения накипи.
(7) Очистите бак гидравлической системы.
(8) Проверьте пневматическую систему.
Анализ выхода из строя и устранение неполадок
Аварийный выход из строя неизбежен при непрерывной работе оборудования для выдува пластиковых бутылок 15л. Вот некоторые из распространенных методов устранения неполадок:
Механическая передача
|
Выход из строя
|
Анализ и решение
|
Увеличение рабочей нагрузки двигателя
|
1. Повреждение подшипника коробки передач.
2. Сильное трение между шнеком и камерой.
3. Недостаточная температура пластификации сырья.
|
Шумная коробка передач
|
1. Неисправность подшипника.
2. Недостаточное или загрязненное смазочное масло.
3. Износ или трещина коробки передач.
|
Контроль за уровнем жидкости в пневматической системе
|
Не работает клапан направления
|
1. Грязное гидравлическое масло или воздух; деформация сердечника клапана.
2. Блокировка обратного воздушного потока или гидравлического контура.
3. Повреждение обмотки клапана направления или проводки.
4. Блокировка сердечника клапана или утечка через уплотнение.
|
Нестабильное зажимное усилие
|
1. Повреждение зажимного цилиндра или уплотнения масляного цилиндра (необходимо заменить).
2. Неправильное положение запорного клапана или реверсивного клапана либо утечка.
|
Слишком высокая температура масла
|
1. В масляном баке закончилось масло.
2. Недостаточно охлаждающей воды или охладителя.
3. Повреждение сливного клапана.
|
Недостаточное давление воздуха и давление масла
|
1. Износ компрессора или масляного насоса приводит к утечке.
2. Нехватка масла в масляном баке и попадание воздуха в масляный насос (необходимо добавить гидравлическое масло).
3. Блокировка фильтра и масляного фильтра (необходимо прочистить).
|
Электрическое управление
|
Температура нагревательных деталей не увеличивается, а измеритель тока не работает
|
1. Питание не подключено.
2. Подключение электрической схемы нагрева ослаблено.
3. Электрический нагреватель поврежден при коротком замыкании.
4. Измеритель тока поврежден.
|
Двигатель экструдера и двигатель масляного насоса не работают
|
1. Проверьте, нет ли сбоя в цепи или отказа фазы.
2. Проверьте правильность направления вращения двигателя.
3. Давление превышает нагрузку или перегрузка двигателя.
|
Подвижная рама не работает
|
1. Игла для подачи воздуха должна быть поднята до верхнего предела и соприкоснуться с ограничивающим стержнем с индуктивным выключателем.
2. Основание штампа должно быть на месте.
|
Не регулируется температура режущих ножей
|
1. Поверните ручной маховик регулятора напряжения, после чего вы сможете изменить температуру режущих ножей.
2. Проверьте выходное напряжение трансформатора. Его необходимо заменить регулятором напряжения.
|
Машина работает неправильно
|
1. Проверьте правильность положения каждого концевого выключателя.
2. Проверьте, не разболтана ли прессовая часть.
3. Повреждение электрических компонентов.
|
Обязательство по обслуживанию
«Мы счастливы создавать новые технологии и способствовать развитию пользователей». Leshan фокусируется на предоставлении пользователям высококачественных и эффективных услуг. Клиенты будут чувствовать себя более уверенно с нашим профессиональным, внимательным и отзывчивым обслуживанием. Послепродажное обслуживание включает следующие услуги:
1. Мы предоставляем годовую гарантию на оборудование и постоянное техническое обслуживание.
2. Бесплатная установка, отладка и обучение пользователей.
3. Бесплатная подготовка обслуживающего персонала эксплуатации оборудования.
4. Послепродажный сервисный центр в каждом регионе и круглосуточная горячая линия обслуживания.
5. VIP-линия для пользователей, которым срочно необходима обработка деталей или их покупка.